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胶版印刷原理及工艺知识

   发布时间:2010-06-26 06:39:24   

     

     
    1、 平版胶印的基本原理
    l      油水不相溶原理;
    l      印版的选择吸附原理;
    l      网点成色原理;
    l      间接印刷原理。
    2、  叠印或陷印的选择
    l      陷印如果套印不准的话,容易露白影响美观,而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏,所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印,多色机湿压湿倾向于采用陷印;
    l      湿压叠印必须考虑到油墨的性质,先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨,否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度;
    l      在涂料纸上印刷金墨、银墨时,以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正;
    l      印刷黑色时,如果黑版上只有面积较大的实地图像,采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。
    l      排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住,其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm,那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。
    3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点,如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅;印刷时则容易因水份过大,橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点,普通的胶印工艺是难以还原的,更应该避免选用。
    4、同时,色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点,如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。
    5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块,那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。
    6、印刷色序安排
    一般在湿压湿的情况下,先印的油墨其色彩占优势,如先印青后印品红,叠印色将偏青;先印品红后印青,叠印色将偏红。而在湿压干的情况下,则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑,平印湿压湿宜采用CMYK色序。
    l      一般情况下,对于以人物画为主的暖色调印品,色序应为黑、青、品红、黄;
    l      以风景画、雪景等冷色调为主的印件,印刷色序应为黑、品红、青、黄;
    l      双色机印刷色序为青+品红、黑+黄,单色机印刷的色序则青、品红、黄、黑或黑、青、品红、黄(一般当黑版为骨架版时,黑色在前印);
    l      为了便于叠印,则应按墨层厚度由小到大的顺序排列色序,如黑墨0.8um—青墨0.9um—品红墨1.0um—黄墨1.1um;
    l      按照油墨黏度由大到小的顺序安排印刷色序,如黑墨1188Pa.s—青墨488Pa.s—品红墨477Pa.s—黄墨147Pa.s,如果油墨黏度不能满足排列要求,可对油墨的黏度预先进行调节;
    l      覆盖面积小的油墨应该先印,深色墨了应先印(因其粘性大,遮盖力大,避免背面粘脏);
    l      UV油墨印刷时,因其吸收UV光子的程度不同,造成固化速度不一,所以印刷时色序应为黑—青—黄—品红最为适宜。
    7、四色印刷
    8、采用四色印刷工艺时,如果有较大面积的黑色实地,因为墨色实地密度不超过1.8,以这样的密度印刷大面积黑色实地,会缺乏厚实的视觉效果,常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
    9、网线共有四种角度进行选择,15°、45°、75°、90°。
    l      四色印刷,主色调一般用45°,黄版为弱色,选择90°;
    l      三色叠印,通常采用30°,60°和90°的角度;
    l      二色叠印,通常采用45°和90°;
    l      专色印刷中,单色层次印刷或单色层次叠印实地版,层次版采用45°角通常会比较美观;
    l      45°的网线视觉效果最好,一般用于表现人物肤色为主的画面,多用于品红色;
    l      青版和黑版构成整幅图片的骨架,一般为15°、75°。
    10、专色印刷
    一个产品同时使用四色印刷和专色印刷:四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原,底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
    l      如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色,而其中1个专色油墨覆盖面积较小,用CMYK也容易匹配,则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK四色叠印,但在实际印刷时其色相又难以控制,如青与品红叠印成紫,若青墨量大则偏蓝,若品红墨量大则偏红,这时不妨将此处改成专色紫版,虽然多了一块版,但印刷准备时间缩短了,印刷速度提高了,色相控制稳定了。
    10、  采用专色印刷工艺时,尽量不要选用需要由过多基本色油墨来调配的色块。太多种油墨相混合会使调配油墨的难度大增加,既增加了调墨时间,也很难调配出相似色相的颜色。
    11、  用专色印刷某种颜色的大面积实地时,要尽量避免再用该种颜色同时印刷细小的反白文字和线条。因为印刷大面积实地是倾向于加大墨层厚度,墨层厚了容易铺展,但却会导致细小的反白文字和线条糊版。
    12、  对于文字来说,在实地中间印刷反白小字,应尽量建议客户选用黑体字。
    13、  印刷满版实地时,可以使用上一次印刷后留下的印版,停止供水,而不用专门制版。但由于PS版上图文部分的感光胶与空白部分的氧化铝对油墨的吸附能力还是稍有差别的,满版印刷显色性强的颜色(如深蓝)时,最好选用完全空折的印版。
    14、  无水胶印
    l      阳图型无水胶印原理:是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后,印版上见光部分(空白部分)的硅胶层发生架桥反应,进行光交联;而未见光部分(图文部分)的硅胶层则在显影液的作用下被除去,露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的,而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样完成油墨的选择性吸附。
    l      无水胶印对环境的要求很苛刻:印刷车间温度23~25℃,温度低,油墨会凝固;温度高,会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。
    15、  金银墨印刷
    l      四色胶印时使用中硬包衬,并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量;
    l      利用单色胶印“湿压干”更有优势:干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬,采用中性包衬,配合国产橡皮布,加开法司衬垫布或卡纸(硬度要好),压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放,否则容易产生晶化现象,导致后续色墨印不上;
    l      润版不能用红药水,以免发生氧化反应,可用“立德”粉代之;最好使用酒精润版;

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